ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းဗီဒီယို- အလိုအလျောက်ကော်ထုတ်ပေးခြင်း + တိကျစွာကော်ကပ်ခြင်း – မျက်မှန်ဘူးတိုင်း၏ “ဘောင်” ကို ဤနေရာတွင် လုံခြုံစွာ သော့ခတ်ထားသည်
အလိုအလျောက် ကော်ထုတ်ပေးခြင်း + ဖိအားဖြင့် ကော်ကပ်ခြင်း:ကျွန်ုပ်တို့ရဲ့ မျက်မှန်ဘူးတွေက အကြိမ်ပေါင်း သောင်းနဲ့ချီပြီး ဖွင့်ပိတ်လုပ်ရင်တောင် ဘာကြောင့် မပျက်ဘဲ ရှိနေရတာလဲ။
ဖောက်သည်အများစုက မေးကြပါတယ်- “မျက်မှန်ဘူးတွေ ခိုင်ခိုင်မာမာ ကပ်ထားလား။ ကော်က ကြာရှည်သုံးပြီးရင် ကျွတ်ထွက်သွားမှာလား။"
ဒီနေ့မှာတော့ ကျွန်ုပ်တို့ရဲ့ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းရဲ့ နောက်ကွယ်က ဗီဒီယိုနဲ့အတူ အဓိကလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်တဲ့ အလိုအလျောက် ကော်ထုတ်ပေးခြင်းနဲ့ ကော်ကပ်ခြင်းတို့ကို သင့်အား မိတ်ဆက်ပေးသွားပါမယ်။
ဗီဒီယို: အလိုအလျောက် ကော်ထုတ်ပေးခြင်း → အပိုင်းနှစ်ပိုင်းဖိခြင်း → အပြီးသတ်ထုတ်ကုန်
https://www.youtube.com/shorts/95wj0v2_x8I
ဒီလုပ်ငန်းစဉ်က ဘယ်ပြဿနာကို ဖြေရှင်းပေးသလဲ။
ရိုးရာလက်ဖြင့်ကပ်ခြင်းဖြင့် အလုပ်သမားများသည် ထိတွေ့မှုအပေါ်အခြေခံ၍ ကော်ကိုကပ်ကြပြီး နေရာချထားမှုအမှားများနှင့် ကော်ဖြန့်ဖြူးမှုမညီမျှမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ အလွှာလိုက်ပြုလုပ်ပြီးနောက် ၎င်းသည် မကြာခဏဆိုသလို အောက်ပါတို့ကို ဖြစ်စေသည်-
ကော်လွန်ကဲခြင်း သို့မဟုတ် အနားစွန်းများတွင် ကော်မလုံလောက်ခြင်း
အစိတ်အပိုင်းနှစ်ခု မညီမညာဖြစ်ခြင်းကြောင့် သေတ္တာ၏ပုံသဏ္ဍာန်ကို ထိခိုက်စေခြင်း
အချို့နေရာများတွင် ချိတ်ဆက်မှုအားနည်းခြင်းကြောင့် လအနည်းငယ်အသုံးပြုပြီးနောက် ဘူးသည် ကောက်ကွေးသွားခြင်း
ကျွန်ုပ်တို့၏ အလိုအလျောက် နေရာချထားခြင်း ကော်ဖြန်းသည့် စက်ကိရိယာသည် “ထိတွေ့မှု” ကို အားကိုးရန် မလိုအပ်ပါ။
နည်းပညာဆိုင်ရာ အဓိကအချက်များ
အလိုအလျောက် ကော်ဖြန်းခြင်း
အစိတ်အပိုင်းတိုင်းအတွက် အသုံးချမှုအနေအထား တစ်ထပ်တည်းကျစေရန် ကိရိယာကို ကော်ဖြန်းလမ်းကြောင်းဖြင့် ကြိုတင်ပရိုဂရမ်ပြုလုပ်ထားသည်။
ကော်ပမာဏကို CNC စနစ်ဖြင့် တိကျစွာထိန်းချုပ်ထားသည်—များလွန်းခြင်း သို့မဟုတ် နည်းလွန်းခြင်း—ကြောင့် အလဟဿဖြစ်မှုများကို ဖယ်ရှားပေးပြီး ကွာဟချက်များ မရှိစေရန် သေချာစေသည်။
တိကျသော တပ်ဆင်မှု ချိန်ညှိခြင်း
ချိတ်ဆက်ရမည့် အစိတ်အပိုင်းနှစ်ခုကို အထူးပြုလုပ်ထားသော ကိရိယာတစ်ခုတွင် ထားရှိပြီး ဖိနေစဉ် ချော်ထွက်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန် ခိုင်မာစွာ တပ်ဆင်ထားသည်။
ထုတ်လုပ်တဲ့အခါမှာတောင်၁၀,၀၀၀သေတ္တာများတွင်၊ ချိတ်ဆက်မှုအနေအထားသည် မီလီမီတာအထိ တသမတ်တည်းရှိနေပါသည်။
စဉ်ဆက်မပြတ်ဖိအားဖြင့် ချိတ်ဆက်ခြင်း
ဖိခေါင်းသည် ကော်သည် အခြောက်ခံခြင်းမပြုမီ ပစ္စည်းအမျှင်များထဲသို့ အပြည့်အဝ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်ကြောင်း သေချာစေရန် တည်ငြိမ်ပြီး တသမတ်တည်းဖိအားကို အသုံးပြုသည်။
ဖိအားကို မတူညီသော ပစ္စည်းများအတွက် (PU သားရေ၊ အထည်၊ ကတ်ထူပြား) ချိန်ညှိနိုင်သောကြောင့် ထုတ်ကုန်အမျိုးမျိုးအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။
လျင်မြန်စွာ ခြောက်သွေ့စေခြင်း
အထူးပြုလုပ်ထားသော သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတဖြစ်သော ကော်များ (ရေအခြေခံ သို့မဟုတ် PUR ပူပူနွေးနွေး အရည်ပျော်) ဖြင့် အသုံးပြုသောအခါ၊ ကပ်ငြိမှုသည် ဖိပြီး စက္ကန့်ပိုင်းအတွင်း ကနဦး ခိုင်မာမှု ရရှိသည်။ သဘာဝအတိုင်း အခြောက်ခံခြင်း သို့မဟုတ် အပူပေးဖိပြီးနောက်၊ ကပ်ငြိမှုအားသည် အမြင့်ဆုံးသို့ ရောက်ရှိသည်။
တိကျမှု vs. လက်ဖြင့် ချိတ်ဆက်ခြင်း- ကျွန်ုပ်တို့၏ အလိုအလျောက် ချိတ်ဆက်မှု အားသာချက်
| စွမ်းဆောင်ရည်ညွှန်းကိန်း | လက်ဖြင့်တပ်ဆင်ခြင်း | ကျွန်ုပ်တို့၏ အလိုအလျောက် တိကျသော လုပ်ငန်းစဉ် |
|---|---|---|
| ချိန်ညှိမှု တသမတ်တည်းရှိမှု | ±၂-၃ မီလီမီတာ သွေဖည်မှု | သွေဖည်မှု <၀.၅ မီလီမီတာ |
| ကော်၏ တည်ငြိမ်မှု | အော်ပရေတာကျွမ်းကျင်မှုအပေါ် မူတည်ပါတယ် | CNC ထိန်းချုပ်ထားသည် (±0.01g) |
| ချည်နှောင်ဖိအား | မညီမညာ လက်ဖြင့်အားစိုက်ထုတ်မှု | တစ်သမတ်တည်း ဖိအား |
| ကော်ချွတ်နှုန်း (၁ နှစ်) | ခန့်မှန်းခြေ ၁-၂% | <၀.၁% |
| နေ့စဉ်စွမ်းရည် (အဆိုင်းတစ်ခုလျှင်) | ၅၀၀-၈၀၀ယူနစ်များ | ယူနစ် ၂၀၀၀-၃၀၀၀ |
* ကျွန်ုပ်တို့၏ အလိုအလျောက်ထုတ်လုပ်မှုသည် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ မှန်ဘီလူးအမှတ်တံဆိပ်များအတွက် သာလွန်ကောင်းမွန်သော အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုကို သေချာစေသည်။
ဒါက ခင်ဗျားရဲ့ အမှတ်တံဆိပ်အတွက် ဘာကိုဆိုလိုတာလဲ။
ဖွင့်ပိတ်ခြင်း ဆယ်နှစ်ကြာ အက်ကွဲခြင်း မရှိပါ- သတ္တု သို့မဟုတ် ကတ်ထူပြားဘောင်ကို သားရေနှင့် ခိုင်မြဲစွာ ကပ်ထားသည်။
သေတ္တာပုံသဏ္ဍာန် တသမတ်တည်းရှိသည်- မညီမညာဖြစ်ခြင်းကြောင့် ကွက်လပ်များ သို့မဟုတ် ကောက်ကွေးမှုများ မရှိပါ—သေတ္တာတိုင်းသည် “ကူးယူ-ကူးထည့်” ဗားရှင်းကဲ့သို့ ထင်ရသည်။
အကန့်အသတ်အထိ စမ်းသပ်ထားသည်- ကျွန်ုပ်တို့သည် ချည်နှောင်ထားသောသေတ္တာများကို ပျက်စီးစေသော ဆွဲဆန့်စမ်းသပ်မှုများ ပြုလုပ်ခဲ့ပြီး၊ သားရေစုတ်ပြဲသွားပြီးနောက်ပင် ချည်နှောင်ထားသော မျက်နှာပြင်များသည် မပျက်မစီးရှိနေခဲ့သည်။
“ကျွန်တော်တို့ အလိုအလျောက် နေရာချထားမှုဖြန်းကော်စက်ကို စတင်အသုံးပြုချိန်မှစ၍ 'အလွှာကွာကျခြင်း' နှင့်ပတ်သက်သည့် ဖောက်သည်များ၏ တုံ့ပြန်ချက်မှာ သုညအထိ ကျဆင်းသွားခဲ့သည်။”
— ထုတ်လုပ်ရေးကြီးကြပ်ရေးမှူး၊ မာစတာချန်
နည်းပညာဆိုင်ရာ မကြာခဏမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ- ချည်နှောင်ခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုအရည်အသွေး
ထုတ်လုပ်မှုမှာသုံးတဲ့ ကော်က သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်နဲ့ သဟဇာတဖြစ်ပါသလား။ အနံ့ရှိပါသလား။
ဟုတ်ကဲ့။ ကျွန်ုပ်တို့သည် အဆင့်မြင့်ရေအခြေခံ polyurethane (PU) ကော်များနှင့် PUR hot-melt ကော်များကို အသုံးပြုပါသည်။ ၎င်းတို့သည် formaldehyde နှင့် benzene ကင်းစင်ပြီး REACH အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်အပြည့်အဝရရှိထားကာ တင်းကျပ်သောဥရောပပတ်ဝန်းကျင်စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။ ၎င်းတို့သည် အခြောက်ခံပြီးနောက် အနံ့လုံးဝမရှိပါ။
ဒီအလိုအလျောက် ချည်နှောင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်က ဘယ်ထုတ်ကုန်တွေအတွက် သင့်တော်ပါသလဲ။
ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် အလွန်စွယ်စုံရနိုင်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် လက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော၊ အလွှာများစွာပါသော ပေါင်းစပ်မျက်မှန်ဘူးများတွင် အထူးပြုသော်လည်း၊ ဤနည်းပညာသည် အစိတ်အပိုင်းနှစ်ခု သို့မဟုတ် နှစ်ခုထက်ပိုသော အစိတ်အပိုင်းများ (ဥပမာ၊ ဇိမ်ခံထုပ်ပိုးမှု၊ သေးငယ်သောဆက်စပ်ပစ္စည်းများ) ကို တိကျစွာ ချိတ်ဆက်ရန် လိုအပ်သည့် မည်သည့်ထုတ်ကုန်အတွက်မဆို အလွန်သင့်လျော်ပါသည်။
ဒီအလိုအလျောက်လုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုတ်ငယ်တွေအတွက် (ဥပမာ ယူနစ် ၁၀၀၀) အသုံးပြုလို့ရပါသလား။
ဟုတ်ကဲ့၊ လုံးဝပါပဲ။ ကျွန်ုပ်တို့ရဲ့ အလိုအလျောက် စက်ပစ္စည်းတွေကို လျင်မြန်စွာ ပြောင်းလဲနိုင်အောင် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး ယူနစ် ၁၀၀၀ ပါဝင်တဲ့ အသုတ်တစ်ခုတောင်မှ အပိုတပ်ဆင်ခ ကုန်ကျစရိတ်မရှိဘဲ အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုလိုပဲ တိကျမှုနဲ့ တသမတ်တည်းရှိမှုကို ရရှိစေမှာပါ။
သင့်ရဲ့ ပျက်စီးစေနိုင်တဲ့ ကပ်ငြိမှု စမ်းသပ်မှုရဲ့ ရလဒ်တွေက ဘာတွေလဲ။
ကျွန်ုပ်တို့သည် အလွန်အမင်း အပူလည်ပတ်မှုစမ်းသပ်မှုများကို ပြုလုပ်ပါသည် (၈၀°C တွင် ၄၈ နာရီ၊ ထို့နောက် -၂၀°C တွင် ၂၄ နာရီ၊ သုံးကြိမ်)။ ကော်ကပ်မှုသည် တစ်လျှောက်လုံး ခိုင်မာစွာရှိနေပါသည်။ ဖိစီးမှုစမ်းသပ်မှုများတွင် ကပ်နေသောမျက်နှာပြင် မပျက်စီးမီ ပစ္စည်းကိုယ်တိုင်က ကွဲအက်သွားပါသည်။
ဒီလုပ်ငန်းစဉ်ကို လက်ဝတ်ရတနာသေတ္တာတွေလိုမျိုး တခြားဇိမ်ခံပစ္စည်းတွေမှာလည်း အသုံးချလို့ရပါသလား။
ဟုတ်ကဲ့။ ကျွန်ုပ်တို့၏ လုပ်ငန်းစဉ်သည် PU သားရေ၊ အထည်အလိပ်များ၊ ကတ်ထူပြားနှင့် EVA အပါအဝင် ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ဤပေါင်းစပ်နည်းပညာကို ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ အမှတ်တံဆိပ်များစွာအတွက် နှုတ်ခမ်းနီဘူးများ၊ လက်ဝတ်ရတနာသေတ္တာများနှင့် အခြားအဆင့်မြင့်ဖွဲ့စည်းပုံများတွင် အောင်မြင်စွာ အသုံးချခဲ့ပါသည်။